ProMach is your partner from start to finish. Our product brands are grouped into distinct business lines that make the most sense to our customers, covering every function of the production line: Filling, Bottling & Capping, Decorative Labeling, Flexibles & Trays, Pharma, Handling & Sterilizing, Labeling & Coding, Robotics & End of Line, and Systems & Integration.
Pour en savoir plus
Sertisseuses rotatives
Demander plus d'information ›Grâce à la technologie éprouvée des têtes de capsulage Zalkin, nos capsuleuses rotatives indépendantes appliquent des capsules en aluminium sur des bouteilles en verre ou métal à des cadences allant jusqu'à 60 000 bouteilles par heure.
Avec la technologie de sertissage rotative, les capsules en aluminium ROPP sont transférées en une seule ligne dans une goulotte, puis relâchées par un embout de pose qui les distribue individuellement au sommet de chaque bouteille. Les capsules sont alors serties sur la bouteille par des têtes de sertissage rotatives à l’aide d’une pression verticale et d’une pression latérale réglées avec précision.
Atouts des sertisseuses rotatives indépendantes :
- Choix de modèles et d’options pour assurer de multiples cadences et applications
- 3 à 24 têtes de capsulage
- Cinq diamètres primitifs standards : 300, 360, 480, 640 et 720 mm
- Conception en acier inoxydable
- Diamètres de capsule de 18 mm à 38 mm
- Trois diamètres différents de têtes de sertissage
- Compatibilité avec les jupes courtes ou longues
- Changement de tête de capsulage rapide
- Possibilités de configuration avec diamètre primitif personnalisé
- Possibilités de configuration à plusieurs tourelles sur la même base
Principaux composants des têtes de capsulage Zalkin et leurs fonctions :
- Embout : il saisit la capsule, la centre sur la finition du col de bouteille, comprime le haut de la capsule et le revêtement de la capsule, et forme avec fermeté la capsule autour du buvant extérieur de la finition du col de la bouteille.
- Ressorts de pression verticale : quatre ressorts de pression verticale assurent la force de sertissage sur le haut de la capsule et compensent les écarts de hauteur entre les contenants. Cette étape est particulièrement importante pour les bouteilles en verre.
- Ressort de pression latérale : il applique une pression sur les jupes de la capsule pendant la pose, de sorte que l’intégralité de la capsule épouse le flacon.
- Molette de filetage : elle forme la jupe de la capsule en aluminium dans les filets de la finition de col de la bouteille. La molette de filetage suit avec précision le filetage de la finition de bouteille pour assurer l’étanchéité de la fermeture et la facilité d’ouverture et de refermeture du contenant. Son rôle consiste à unir la capsule en aluminium à la finition du col du flacon.
- Molette de sertissage : elle forme la collerette sur la partie inférieure des jupes de la capsule en aluminium.
Options de tête de sertissage les plus courantes :
- Fixations à démontage rapide : changement de tête sans outils en moins de 20 secondes par tête
- Acier inoxydable : facilité de nettoyage et d’entretien. Évolution par rapport aux têtes en bronze standard
- Acier inoxydable ultra-propre : option idéale pour le secteur des boissons et de l’agroalimentaire
Autres produits
Nos visseuses rotatives indépendantes s’appuient sur la technologie Pick-and-Place éprouvée de Zalkin pour appliquer des capsules à visser en plastique sur des flacons allant jusqu’à 1 000 cpm (60 000 bph).
Nos capsuleuses rotatives indépendantes de bouchage et d’enfoncement s’appuient sur la technologie Pick-and-Place éprouvée de Zalkin pour appliquer un grand choix de types et de géométries de bouchons sur des flacons, à des cadences allant jusqu’à 1 000 capsules par heure (60 000 cph)
Grâce à la technologie éprouvée des têtes capsulage Zalkin, les capsuleuses rotatives indépendantes Zalkin de vissage + sertissage appliquent des capsules en aluminium TOPP sur des bouteilles en verre à des cadences allant jusqu'à 900 capsules par minute (30 000 cph).
Les capsuleuses indépendantes pour insert + bouchon posent des pompes doseuses et des pistolets vaporisateurs à des cadences jusqu'à 300 capsules par minute (18 000 capsules par heure).
